鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、煅燒工藝穩(wěn)定可靠，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的旋風(fēng)預(yù)熱器。鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾采用密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)較先進(jìn)的密封形式。同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
輔助電源可在斷電情況下正常工作
傳動部分除了設(shè)置主傳動之外，還設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，能夠保證在主電源中斷的情況下，窯體仍然能夠運(yùn)轉(zhuǎn)工作，防止窯體彎曲變形并且便于維修。
密封性好
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設(shè)備不漏風(fēng)，不漏料。
結(jié)構(gòu)合理工作性能穩(wěn)定
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的支撐架既可以使設(shè)備更加堅(jiān)固，穩(wěn)定工作，又能夠防止設(shè)備使用時變形，還方便設(shè)備的吊裝運(yùn)輸?shù)取?
工作原理
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向開式齒輪裝置傳遞動力，從而驅(qū)動鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)。物料從筒體較高的一端進(jìn)入窯體內(nèi)進(jìn)行煅燒，因?yàn)楦G體與水平呈一定的斜度，并且自身在做圓周轉(zhuǎn)動，所以物料在窯體內(nèi)既沿圓周方向滾動，在其下落過程中又從窯體高端向低端移動。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。經(jīng)過煅燒后的物料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料交換之后從窯尾排出。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
1.鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯體由鋼板卷制而成，一般采用自動焊接。窯體厚度各部位不同，一般為25mm，燒成區(qū)域?yàn)?2mm，輪帶下為65mm。這樣可以保證橫截面的鋼性又能夠改善支承裝置的受力狀態(tài)。
2.在窯體的出料端安裝有耐高溫，耐磨損的窯口護(hù)板。從而有利用該部分長期工作，在窯體上套有三個矩形實(shí)心輪帶，當(dāng)窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在窯體上，減少窯體徑向變形。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
